1、現象
1)LS類樂星機組真空度不好,經常需起動真空泵抽氣
2)LS樂星機組制冷量較低,機組抽氣后制冷量略提高,但停止抽氣后機組制冷量又逐漸下降
2、可能原因
1)從機組運轉現象反映,機組密封性不好,有泄漏,機組性能下降,但泄露又不是很大
2)機組溶液不合格,容易揮發物質


3、分析
1)問題比較明顯,機組泄露,但是機組泄露在何處,溴化鋰溶液是否需要排出?一般來說,機組在使用中產生泄露的地方為接頭、閥門及操作時經常動的部位
2)水系統傳熱管泄露。由于水的沖擊與波動,使傳熱管振動,以及傳熱管材質等問題,可能會使傳熱管損壞而產生泄露。若泄露大,冷水或冷卻水會進入機組,使機組中溶液及冷劑水量增多,同時溶解在水中的空氣進入機組,會使機組制冷量大幅度下降,但機組冷劑水與溶液量增加并不明顯,制冷量下降也不快。
3)高壓發生器傳熱管漏 因為高壓發生器溫蒂高,會產生溫差熱應力,且腐蝕比其他部位都強。如果泄露不是很大的話,少量的水蒸氣進入機組,冷凝成水后,其量也少,而且,發生器水盤容量較大,就觀察不出冷劑水的增多。
4、處理
停機檢查,觀察并測量機組的真空泵,一方面觀察機組泄露大小,另一方面,觀察泄露在何處
2)溶液泄露低的地方先采取措施,如接頭重新再緊,視鏡蓋板螺栓在擰緊,與大氣相連的取樣閥采取防泄露措施
3)停機時發現機組真空度下降低比運行時要快,從而可以看出,機組泄露基本上是由高壓發生器傳熱管泄露所引起的。因為,此時冷水機冷卻水沒有放掉,也就是說,吸收器、蒸發器及冷凝器傳熱管內均充滿水,若管子漏,進入機組的是水,不會造成機內真空度下降比運行時快
4)沖入氮氣對機組進行檢漏 通常機組檢漏的步序是先易后難,即容易直接檢漏的地方先檢,盡量仔細對LS樂星機組型號外表面的接頭、閥門、視鏡等節點進行檢漏,若泄露扔為查出沒在分析判斷的基礎上,有針對地拆水(汽)室封蓋,檢查傳熱管有無泄露。
5)拆下高壓發生器蒸汽進口水室,檢查其傳熱管,結果檢出高壓發生器傳熱管有一根泄露(脹管部分不漏),但泄露不是很大
6)隔下浮頭蓋、浮動室蓋板,抽出損壞的傳熱管,換上新的傳熱管
7)在對機組進行檢漏
8)重新起動機組,機組運行正常,制冷量達到要求
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