溴化鋰機組如何清洗冷凝器（溴化鋰機組冷凝器清洗方案） 原創

為了使中央空調能正常工作，一般在其使用 2～3年(水質差的 1～2年)后必須進行清洗除去水垢，那么溴化鋰機組如何清洗冷凝器呢？今天就給大家詳細的介紹下

溴化鋰機組中央空調如何清洗冷凝器

1)人工清除法。這種方法適用于淋激式冷凝器，用特制扁鏟和小錘，沿管道外表面敲擊，將水垢清除。若是殼管式冷凝器，需清除管內水垢時，可用螺旋形鋼絲刷在管道內拉刷。這種方法簡單，但除垢效果不好，勞動強度大，效率低。

2)機械清除法。這種方法適用于殼管式冷凝器。將臥式殼管式冷凝器兩端的封蓋拆下，立式殼管式冷凝器則將上邊擋水板拿掉，用洗管器進行除垢。它將特制刮刀接在鋼絲軟軸上，如圖1，另一端接在電機軸上。清除水垢時，將刮刀以水平或垂直方向插入冷卻管內，開動電機就可以刮除水垢，同時用橡皮水管沖洗刮下的水垢并冷卻刮刀，應注意冷凝器的焊口或脹口，以防振動而出現泄漏。這種方法效果較好，但除垢不很徹底。

3)化學除垢法。酸洗液可選用專用的除垢劑，也可自行配制濃度為10%的鹽酸溶液。其清洗步驟如下：(1)將系統中的制冷劑抽出;(2)關閉冷凝器進、出水管，并拆下進出水管的接管;(3)將冷凝器的進出水管與酸洗除垢裝置連接;

(4)啟動耐酸泵，酸洗液沿冷凝器管道和溶液箱循環流動，溶解冷凝器管道中的水垢。酸洗液的pH值很小，和水垢反應時pH值會升高。清洗過程中應每30 min測定一次，直到pH值不再升高時說明水垢已清除干凈，可將酸洗液中和后排掉;

(5)用1%的氫氧化鈉循環清洗15 min，其目的是中和作用;(6)用清水沖洗，直到水清為止，除垢完畢，可恢復冷凝器的使用。冷凝器運行時除垢，可將去垢劑直接加在冷卻水中進行除垢，使用時制冷系統不必停止運行。將運行去垢劑按系統冷卻水量的0.1%的比例

加入冷卻水中，隨著運行去垢劑與冷卻水混合均勻，在運行中達到除垢的目的。除垢期為(20～30)天。除垢期間水池中有白色鹽類沉淀物，應經常排污，并及時補水、補藥，以保證運行去垢劑的濃度。除垢期后系統可正常運行‘。

溴化鋰機組冷凝器清洗方案

溴化鋰制冷機冷凝器傳熱管系統清洗技術方案

水垢沉積物的處理方式一般有物理和化學清洗兩種除垢途徑。我司對開利直燃溴化鋰主機冷凝器傳熱管的水垢處理主要采用物理清洗和化學清洗相結合的處理方式予以解決。

1.方案主旨

采用循環清洗和靜置浸泡相結合的方法，通過安裝臨時清洗槽，使清洗設備形成一個閉合回路，在清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用時而溶解和脫落。

2.執行標準

2.1驗收方法及質量標準符合中華人民共和國化工行業標準HG/T2387-92《工業設備的化學清洗質量標準》的規定。

2.2除垢率大于85%，預膜效果良好，膜層應均勻一致。

3.清洗程序

建立臨時清洗系統 + 水沖洗和檢漏 + 緩蝕處理 + 專配清洗劑清洗 + 漂洗 + 中和鈍化、預膜處理

3.1建立臨時清洗系統

采用外結清洗水泵和清洗水箱的方式，通過臨時清洗管線將機組吸收器、冷凝器、蒸發器連接，形成清洗系統。

3.2水沖洗和檢漏

目的是沖掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物，同時檢查冷凝器傳熱管、臨時系統是否有泄漏等問題。

3.3緩蝕處理

開利直燃溴化鋰機組內部材質一般為碳鋼和銅管，如清洗過程緩蝕處理不當，容易造成金屬的腐蝕，嚴重者可導致銅管被洗穿。公司采用溴化鋰制冷機清洗專用緩蝕劑，最大化地防止清洗過程腐蝕的產生。

3.4專配清洗劑清洗

根據垢類成份、結垢嚴重程度和垢量的估算確定清洗劑的濃度和用量。采用循環+浸泡的方式進行操作。公司采用專用的高效復合有機弱酸作為清洗劑，在高效除垢除銹的過程對主機碳鋼本體及銅管不造成腐蝕。

友情提示：

相對于一般工業設備清洗而言，溴化鋰機組冷凝器傳熱管清洗技術標準更高，其核心技術要點在于：在保證除垢率的同時不得對機組銅質冷凝器傳熱管造成任何損傷。所以，溴化鋰機組冷凝器傳熱管清洗嚴格禁止使用成本低廉但卻具有強烈腐蝕作用的無機酸(鹽酸、硝酸等)。

3.5漂洗

循環清洗結束后，打開機組冷凝器端蓋進行檢查，對于殘存未完全脫落的浮垢，再次通過水力沖洗方式予以清除，同時沖出殘存的清洗液。

3.6中和鈍化、預膜處理

為避免清洗后的新鮮金屬表面氧化腐蝕，殘液清除后立即進行中和鈍化處理與預膜工作，公司使用開利直燃溴化鋰清洗專用中和鈍化劑，可對清洗后的機組進行良好的鈍化預膜處理。

總結：以上內容就是關于溴化鋰機組冷凝器清洗得方法技術方案的介紹，及時清洗溴化鋰機組冷凝器可以延長溴化鋰機組的壽命，同時提高設備的制冷量。